鏈輪作為刮板輸送機的驅動裝置，十分重要。由于刮板輸送機工作時間長，工作環境惡劣，載荷情況發展，所以鏈輪的使用過程中的磨損非常嚴重，會造成不同的失效，引起工作面停產，造成不同的失效，引起工作面停產，造成經濟損失。

鏈輪失效的原因分析：

1、鏈條對鏈輪的影響

煤礦井下濕度大，粉塵多，刮板輸送機工作環境惡劣。在動力傳輸過程中，軸與鏈輪之間用花鍵聯接實現扭矩的傳遞。在長期的高負荷工作過程中，鏈輪與鏈條在嚙合處應力集中并產生高溫，從而導致鏈輪鏈窩處發生磨損、壓饋以及鏈輪與鏈條的粘著。此外，受環境影響粉塵會黏在鏈條上，作為磨粒，使鏈輪產生表面剝落，加速鏈輪磨損。

2、材料對鏈輪的影響

鏈輪時刮板輸送機的承載件，在性能上要求有高強度、高韌性。現有鏈輪材質韌性差，經過真題調質后，硬度有限，因此鏈窩強度較差，在工作中鏈輪齒容易斷裂。使用過程不能達到高強度、高韌性以及高耐磨性，鏈輪就容易磨損失效。因此，材料的性能對鏈輪的磨損有很大的影響。

3、加工工藝對鏈輪的影響

目前，刮板輸送機鏈輪鏈窩是單齒在銑床上加工而成的，加工質量靠技工的劃線精度和技工的手工操作，并且每個鏈窩都是找正加工，鏈窩很難達到光滑和平滑過渡，表面粗糙度很低，而且，現有重型雙鏈條刮板輸送機是左右鏈輪成對使用，這種加工工藝會使每個鏈窩也很難達到等分，鏈窩我心也難達到一致，加工出來的左右鏈輪在成對使用過程中，導致鏈輪與鏈條間的摩擦力大，單齒受力不均勻，受力大的齒磨損快。因此鏈輪的加工質量對鏈輪磨損至關重要。鏈窩加工的誤差大、精度低，也會降低耐磨性。

刮板輸送機鏈輪耐磨性的提高，對綜采工作面的生產能力具有重大意義。通過對鏈輪失效原因的縫隙，從鏈條、材料以及加工現狀3方面綜合考慮，在節省生產成本的條件下，盡可能的在加工技術上提出改進措施，從根本上延長使用壽命。